真空再成型是一種鑄造工藝，利用真空將液體材料在模具中拉伸成彈性體。當(dāng)空氣壓縮有問題、細(xì)節(jié)復(fù)雜或弱化，或者材料由纖維或鋼絲增強(qiáng)時，就使用這種工藝。

真空復(fù)制是一種低成本、可靠的方法，通常用于小批量復(fù)制。產(chǎn)品的高質(zhì)量直接關(guān)系到主模型的質(zhì)量。

真空復(fù)合模零件的公差取決于主模型、零件幾何形狀和鑄造材料的精度。一般來說，收縮率0.15%是正常的。真空硅膠再成型常用于手工制版。真空再成型是在真空條件下用產(chǎn)品原型制作硅膠模具，然后用模具在真空條件下澆注成型與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制品。該硅膠模具成本低，生產(chǎn)周期短，具有市場競爭優(yōu)勢，適合制作小批量手抄板。硅膠手板的優(yōu)點是時間快、成本低、加工故障率低等。一個硅膠模具可以做20多塊。

真空復(fù)膜手板小批量生產(chǎn)的操作步驟：

第一步：在做CNC硅膠手板之前，先要做樣機(jī)。使用數(shù)控加工、SLA快速原型制作或3D打印來打印產(chǎn)品原型。

第二步：產(chǎn)品原型完成后，用板子把原型圍起來，準(zhǔn)備開模。

第三步，將真空機(jī)抽真空后的液態(tài)硅膠倒入模具中，覆蓋所有產(chǎn)品，

第四步：將模具放入烘箱中烘烤，加速硅膠模具的固化成型。

第五步：干燥后，切割硅膠模具，從模具中取出原型，準(zhǔn)備硅膠模具。

第六步：將產(chǎn)品所需的液體膠料注入硅膠模具，抽真空倒料，烘干，復(fù)制成品。

第七步：透明硅膠模具的使用壽命約為20倍。